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6.1 抹灰工程
6.1.1一般抹灰工程
抹灰工程应分层进行,抹灰一般由底层、中层和面层组成。
一般抹灰主要使用的材料有石灰、水泥、砂子等,主要有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石膏灰等类型砂浆用于抹灰工程中。
6.1.1.1内墙抹灰施工
(1)工艺流程
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护
(2)施工要点
1)基层处理
为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓、脱落,抹灰前应对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。不同材质的基体表面应相应处理,以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。
2)做灰饼(标志块)
先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度,根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度,决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度,距墙两边阴角10~20cm处,用底层抹灰砂浆(也可用1:3水泥砂浆或1:3:9混合砂浆)各做1个标准标志块,厚度为抹灰层厚度(一般为1~1.5cm),大小为5cm×5cm。以这2个标准标志块为依据,再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的2个标志块厚度,其位置在踢脚板上口,使上下2个标志块在l条垂直线上。标准标志块做好后,再在标志块附近墙面钉上钉子,拴上小线并拉水平通线(注意小线要离开标志块1mm),然后按间距1.2~1.5m左右加做若干个标志块,凡窗口、垛角处必须做标志块。
3)标筋
标筋也叫冲筋,出柱头,就是在上下2个标志块之间先抹出1条长梯形灰埂,其宽度为10cm左右,厚度与标志块相平,作为墙面抹底子灰填平的标准。做法是在2个标志块中间先抹1层,再抹第二遍凸出成八字形,要比灰饼凸出lcm左右,然后用木杠紧贴灰饼按照左上右下的方向来回搓,直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面,使其与抹灰层接槎顺平。标筋用砂浆,应与抹灰底层砂浆相同。操作时应先检查木杠是否受潮变形,如果有变形应及时修理,以防止标筋不平。
4)阳角做护角
中级抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外,还有阳角的房间,则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线,用方尺将阳角先规方,然后在墙角弹出抹灰准线,并在准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求明阳角都要找方,阴阳角两边都要弹基线,为了便于做角和保证阴阳角方正垂直,必须在阴阳角两边都要做标志块和标筋。
5)抹底层灰、中层灰
待标筋有一定强度后,即可在两标筋间用力抹上底层灰,用木抹子压实搓毛。待底层灰收水后,即可抹中层灰,抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后,随即用木杠沿标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实。
6)面层抹灰
室内常用约面层材料有麻刀石灰、石膏灰等。应分层涂抹,每遍厚度为l~2mm,经赶平压实后,面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm,对于石膏灰不得大于2mm。罩面时应待底子灰5~6成干后进行。如底子灰过于应先浇水湿润,分纵、横涂抹2遍,最后用抹子压光,不得留抹纹。
6.1.1.2外墙抹灰施工
(1)工艺流程
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→养护
(2)施工要点
1)挂线、做灰饼、冲筋
外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地面,抹灰看面大,门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直,而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此,外墙抹灰找规矩要在四角先挂好由上至下垂直通线(多层及高层楼房应用钢丝线垂下),然后根据大致决定的抹灰厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线,并弹水平线做标志块,然后做标筋。
2)粘分格条
在室外抹灰时,为了增加墙面美观,避免罩面砂浆收缩后产生裂缝,一般均用分格条分格。具体做法:在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前要在水中泡透,以免分格条使用时变形,并便于粘贴。分格条因本身水分蒸发而收缩,能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线长度将分格条尺寸分好,然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面,水平分格线宜粘在水平线的下口,垂直分格线粘贴在垂线的左侧,这样易于观察,操作比较方便。粘贴完1条竖线或横线分格条后,应用直尺校正,并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角(若是水平线应先抹下口)。
3)抹灰
外墙的抹灰层要求有一定的防水性能,一般采用水泥砂浆打底和罩面。其底层、中层抹灰及刮尺赶平方法与内墙基本相同。在刮尺赶平,砂浆吸水后,应用木抹子打磨。如果打磨时面层太干,应一手用扫帚洒水,一手用木抹子打磨,不得干磨,否则会造成颜色不一致。
6.1.1.3顶棚抹灰施工
(1)工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层(仅适用于混凝土基层)→抹底层灰、中层灰→抹面层灰
(2)施工要点
1)找规矩
顶棚抹灰通常不做标志块和标筋,用目测的方法控制其平整度,以无明显高低不平及接槎痕迹为标准。先根据顶棚的水平线,确定抹灰的厚度,然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线,作为抹灰的水平标准。
2)基层处理
混凝土顶棚抹灰的基层处理,除应按一般基层处理要求进行处理外,还要检查楼板是否有下沉或裂缝等现象。如为预制混凝土楼板,则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实,若板缝灌不实,顶棚抹灰后会顺板缝产生裂纹。近年来无论是现浇或预制混凝土,都采用大量钢模板,故其表面较光滑,如直接抹灰,砂浆粘结不牢,则抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象,为此在抹灰时,应先在清理干净的混凝土表面用扫帚刷水后刮1遍水灰比为0.37~0.40的水泥浆进行处理,方可抹灰。
3)底、中层抹灰
一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂=1:0.5:1的混合砂浆,底层抹灰厚度为2mm。抹中层砂浆的配合比一般采用水泥:石灰膏:砂=1:3:9的混合砂浆,抹灰厚度为6mm左右,抹后用软刮尺刮平赶匀,随刮随用长毛刷子将抹印顺平,再用木抹子搓平,顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退,并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向,这样容易使砂浆挤入缝隙并牢固结合。抹灰时,厚薄应掌握适度,随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳,应再补抹和赶平,但不宜多次修补,否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快,则应及时洒水,以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处,一般是在墙面抹灰完成后再补做,也可在抹顶棚时,先将距顶棚20~30cm的墙面同时完成抹灰,方法是用钢抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆,然后用木阴角器抽平压直即可。
4)面层抹灰
待中层抹灰到6~7成干,即用手按不软但有指印时,再开始面层抹灰。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同,第一遍抹得越薄越好,随之抹第二遍。抹第二遍时,抹子要稍平,抹完后等灰浆稍干,再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。
6.1.2装饰抹灰工程
装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外,主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰与一般抹灰的底层和中层的做法基本相同,均用1:3水泥砂浆打底,厚度15mm,只是面层的材料和做法有所不同。面层的材料有斩假石、干粘石、拉毛石、喷涂、滚涂等。
6.1.2.1斩假石施工
斩假石也叫剁斧石,是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢,形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。
(1)工艺流程
基层处理→抹底层灰、中层灰→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层
(2)施工要点
1)抹面层
在已硬化的水泥砂浆中层(1:2水泥砂浆)上洒水湿润,弹线并贴好分格条,用素水泥浆刷一遍,然后抹面层。面层石粒浆的配合比为1:1.25或1:1.5,稠度为5~6cm,骨料采用2mm粒径的米粒石,内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12mm,抹后用木抹子打磨拍平,不要压光,但要拍出浆,随势上下溜直,每分格区内一次抹完。抹完后,随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重,以免石粒松动。抹完24h后浇水养护。
2)斩剁面层
在正常温度(15~30℃)下,面层养护2~3d后即可试剁,试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下,由左至右,先剁转角和四周边缘,后剁大面。斩剁前应先弹顺线,相距约10cm,按线斩剁,以免剁纹跑斜。剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。为了美观,一般在分格缝和阴、阳角周边留出15~20mm的边框线不剁。斩剁完成后,墙面应用清水冲刷干净,起出分格条,用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求,可在缝内做凹缝并上色。
6.1.2.2干粘石施工
干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面,具有与水刷石相类似的装饰效果。可节约水泥30%~40%,节约石子约50%。
(1)工艺流程
清理基层→湿润墙体→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平
(2)面层做法
在中层水泥砂浆浇水湿润后,粘贴分格条,然后按格抹面层砂浆粘结层(厚约4~5mm),粘结砂浆抹平后,应立即撒石子,先撒四周易干部位,然后撒中间,要做到大面均匀,边角和分格条两侧不漏粘。
6.2 吊顶工程
吊顶由吊筋(吊杆)、龙骨、面层三部分组成。
(1)吊筋:吊筋主要承受吊顶棚的重量,并将这一重量直接传给顶棚承重结构楼板、屋面板、屋架和梁等;其次还可用来调整确定吊顶的空间高度,以适应不同高度要求的吊顶。吊筋常用的材料有螺栓、钢筋、型钢、木方、镀锌铁丝等。
(2)龙骨:龙骨承受吊顶棚的重量,包括上人吊顶的检修荷载。龙骨与吊筋连接,并通过吊筋把吊顶荷载传给顶棚承重结构。龙骨常用的材料有木材和金属。
(3)面层:面层的作用是装饰室内空间,以及满足一些特定的吸声、反射等功能的要求。吊顶棚的面层可用各种饰面板材。
6.2.1吊筋的设置
6.2.1.1预制板缝中设置吊筋
(1)通筋法
在预制板缝中浇灌钢筋混凝土或砂浆时,有以下三种情况:
1)沿板缝通长设置Φ8~12钢筋。将吊筋一端打弯,勾于板缝中的通长钢筋上,另一端从板缝中伸出,伸出长度及直径视需要而定。
2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊杆或绑扎钢筋吊杆,可用Φ12钢筋伸出板底100mm。
3)若以上吊筋直接与龙骨连接,一般采用Φ6或Φ8钢筋,伸出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。
(2)短筋法
在两块预制板板顶,横放长400mmΦ12的钢筋段,间距为1200mm左右(具体尺寸应按吊筋间距确定),将钢筋段与吊筋连接,板缝用细石混凝土灌实。
6.2.1.2在现浇板上设置吊筋
在现浇钢筋混凝土楼板施工时,按吊筋间距,将吊筋一端打弯放在现浇层内,另一端从模板中的预留孔中伸出板底。
6.2.1.3成型的楼板上设吊筋
成型的楼板上吊筋设置见书中图6-4。
用射钉枪将射钉打入板底,如选用带孔的射钉,在孔内穿入吊筋绑扎龙骨。如选用不带孔射钉,可用一小角钢,一肢固定在楼板上,另一肢钻孔,孔内穿入吊筋,也可在射钉上直接焊接吊筋(此种方法不适合于荷裁较大的吊顶)。
6.2.2龙骨的安装
6.2.2.1木质龙骨安装
木龙骨所用木材一般应使用烘干、无扭曲的红白松树种,规格按设计要求。如无明确规定,大龙骨一般规格为50mm×70mm或50mm×100mm,小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
(1)安装大龙骨。将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用Φ6~8mm螺栓将大龙骨固定,位置标高按设计要求,当设计尤要求时,吊点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的1%~3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
(2)安装小龙骨。小龙骨底面应刨光、刮平,截面、厚度一致。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300~400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。小龙骨安装时,先按分格线定位安装通长的两根边龙骨,拉线后,各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用钉子固定在大龙骨上,吊杆应逐根在小龙骨的两侧错开,小龙骨的对头接头也应错开,用双面夹板钉牢。在两根通长小龙骨之间,还应根据面板分块尺寸和接缝要求,钉卡挡小龙骨。
(3)吊顶内所有露明铁件,均应涂刷防锈漆,木骨架应涂刷防火涂料。
(4)灯具、通风设备等较重构件应于龙骨分开,单独固定在楼板上。
(5)吊杆应通直,距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆。
6.2.2.2轻钢龙骨安装
轻钢龙骨主要有UC型、U型、T型几种系列,其中T型龙骨多用于活动式吊顶。
(1)安装大龙骨。先装配好吊杆螺母,然后在大龙骨上预先安装好挂件,按分档线就位与吊杆连接,接口处装好连接件后,拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口按设计要求附加大龙骨,边龙骨可用射钉枪固定,钉距为1m。
(2)安装中龙骨。按已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件,通过吊挂件将中龙骨挂在大龙骨上。
(3)安装小龙骨。小龙骨即卡档龙骨,安装在两根中龙骨中间,通过连接件与中龙骨连接,间距按设计要求,同时要考虑面板的接缝。
(4)T形龙骨如不分主次龙骨,则吊杆一般吊在通长的龙骨上。
(5)灯具、通风口等一般应单独与楼板连接,不得直接放在吊顶龙骨上。
6.2.2.3铝合金龙骨安装
铝合金龙骨多为T型,多用于轻质活动式吊顶,分龙骨底面外露和不外露两种。
(1)弹线定位
弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。
1)确定吊顶标高
将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。如吊顶有不同标高,应将变截面位置弹到楼板上,沿标高线布置固定角铝底面与标高线平齐。
2)龙骨的分格定位
需根据饰面板尺寸和龙骨的分格布置。龙骨的分格布置,应尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证吊顶规整的装饰效果。一般应把标准分格设在吊顶中部,而分格收边放在吊顶的四周,施工时应先在纸上进行龙骨的分格。确定好位置后将定位的位置线弹到墙面上。
(2)固定吊杆
铝合金龙骨吊顶的吊杆,目前常用的有镀锌铁丝、伸缩式吊杆两种。
镀锌铁丝悬吊:因铝合金龙骨和轻质饰面的活动式吊顶,安装与拆卸比较方便,管道与设备的更换和维修一般只将饰面板拿掉即可,主、次龙骨间是穿插连接,一般不做上人考虑。所以其悬吊常用的方法是:用射钉将镀锌铁丝固定在结构上,另一端同主龙骨的圆形吊孔绑牢,镀锌铁丝不能太细,如单股使用,不宜用小于14#的铅丝。
伸缩式吊杆:伸缩式吊杆的形式较多,较为普遍采用的是8#铅丝调直,用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接,调节与固定主要靠弹簧钢片,用力压弹簧片时,将弹簧钢片两端的孔中心重合,吊杆就可伸缩自由,当把手松开后,孔中心错位,与吊杆产生剪力,将吊杆固定。
悬吊宜沿主龙骨方向,间距不宜大于1200mm。在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆式悬挂铅丝。如选用镀锌铁丝悬吊,不应绑在吊顶上部的设备管道上,以免因管道的局部变形或维修而影响吊顶表面的平整。
(3)安装与调平龙骨
安装主次龙骨,主次龙骨宜从一个方向同时安装,根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线,大致将其就位。
调平:满拉纵横十字中心线以控制标高,调乎宜从一端调向另一端,对面积大的应适当考虑起拱。
固定边龙骨:边龙骨的固定一股常用水泥钉,钉的间距不宜大于500mm,如果基层材料强度较低,紧固力不够,应采取相应措施,加大钉的长度或改用胀管螺栓等。边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。
6.2.3饰面板安装
饰面板的尺寸是一定的,所以要按室内长和宽的净尺寸来安排。每个方向都应有中心线,饰面板必须对称于中心线,若板材为单数,则对称于中间一行板材的中线;若板材为双数,则对称于中间的缝,不足一块的余数分摊在两边。安装小龙骨和横木时,也应当从中心向四个方向推进,切不可由一边向另一边分格。饰面板的安装常用以下几种方法:
(1)搁置法
将饰面板直接摆放在T型龙骨组成的格框内,摆放时,按照设计图案要求摆放,有些质轻面板,考虑刮风时会被掀起(包括空调口附近),可用木条、卡子固定。
(2)嵌入法
将饰面板事先加工成企口暗缝,安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。
(3)粘贴法
将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。
(4)钉固法
将饰面板用钉子、螺钉、自攻螺钉等固定在龙骨上,钉子应排列整齐。
(5)压条固定法
用木、铝、塑料等压缝条将饰面板钉在龙骨上。
(6)塑料小花固定法
在板的四角,采用塑料小花压脚,用螺钉固定,并在小花之间沿板边等距离加钉子固定。
(7)卡固法
多用于铝合金吊顶,板材与龙骨直接卡接固定,不需要再用其他的方法加固。
6.2.4质量验收要求
6.2.4.1检验批划分
同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为l间)应划分为1个检验批,不足50间也应划分为1个检验批。
6.2.4.2验收检查数量
每个检验批应至少抽查l0%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
6.2.4.3吊顶一般要求
(1)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(4)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
(5)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
(6)重型灯具、电扇及其他重型设备
6.3 饰面板(砖)工程
6.3.1常用饰面材料的选用和质量要求
6.3.1.1饰面板
(1)天然石饰面板
大理石饰面板质地均匀,色彩多变,纹理美观,用于高级装饰,如门头、柱面、墙面等;要求板表面不得有隐伤、风化等缺陷;光洁度高,石质细密,无腐蚀斑点,色泽美丽;棱角完整,底面整齐。
花岗岩饰面板用于台阶、地面、勒脚和柱面等,要求棱角方正,颜色一致,不得有裂纹、砂眼等隐伤现象,应注意颜色的和谐过渡,并按过渡顺序将饰面板排列放置。
(2)人造石饰面板
常用的人造石饰面板为人造大理石板,用于室内外墙面、柱面等;要求表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净,颜色一致。
(3)金属饰面板
金属饰面板主要有彩色涂层钢板、铝合金方形板、铝塑板和不锈钢板;要求其表面平整,不得有隐伤;几何尺寸准确,边缘整齐,棱角分明;面层洁净,颜色一致。
6.3.1.2饰面砖
常用饰面砖有釉面瓷砖、面砖和锦砖等,要求饰面砖的表面光洁,色泽一致,不得有暗痕和裂纹。釉面瓷砖的吸水率不得大于18%。釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多样品种,常用于室内墙面装饰。面砖有毛面和釉面两种。
锦砖(也称马赛克)的形状有正方形、长方形和六角形等多种,由于锦砖规格小,不宜分块铺贴,生产的产品是将陶瓷锦砖按各种图案组合,反贴在纸上,编有统一货号,以供选用。锦砖常用于室内厕浴间、游泳池和外墙装饰等。
6.3.2石饰面板的施工
饰面板的安装工艺有粘贴法、挂粘法和干挂法。
6.3.2.1粘贴法
粘贴法适用于规格较小(边长400mm以下),且安装高度在1m以下的饰面板。
其操作程序为:基层处理→抹底层、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对号→粘贴→嵌缝→清理→抛光打蜡。
将基体表面清除干净,并浇水湿润。对于混凝土等表面光滑平整的基体应进行凿毛处理。检查墙面平整度、垂直度,并设置标筋。将饰面板背面和侧面清洗干净,湿润后阴干,然后在阴干的饰面板背面均匀抹上厚度约2~3mm的TG胶水泥砂浆。依据已弹好的水平线镶贴墙面底层两端的两块饰面板,然后在两端饰面板上口拉通线,依次镶贴饰面板。在镶贴过程中应随时用靠尺、吊线锤、橡胶锤等工具将饰面板校平、找直,并将饰面板缝内挤出的水泥浆在凝结前擦净。镶贴完毕,表面应及时清洗干净,晾干后,打蜡擦亮。
6.3.2.2挂粘法
(1)传统湿作业法
其操作程序为:基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑扎不锈钢丝(或钢丝)→安装→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
(2)改进湿作业法
它不用钢筋网片作连接件,采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固,然后向缝中灌入1:2水泥砂浆。
其操作程序为:基层处理→弹准线→板材检验、预排编号→板面钻孔→就位→固定→加楔→分层灌浆→清理→嵌缝→抛光。
安装前应在石板块钻孔。在钻孔完成后,仍将石材板块返还原位,再根据板块直径与基体的距离用Φ5的不锈钢丝制成楔固石材板块的U形钉,然后将U形钉一端钩进石材板块直孔中,并随即用硬小木楔上紧,另一端钩进基体斜孔中,同时校正板块准确无误后用硬木楔将钩入基体斜孔的U形钉楔紧,同时用大头木楔张紧安装板块的U形钉,随后进行分层灌浆。
6.3.2.3干挂法
此法具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、质量易于保证且施工不受气候影响等优点,这种方法宜用于30m以下钢筋混凝土结构,不适用砖墙和加气温凝土墙。
其操作程序为:基层处理→划线→锚固(膨胀)螺栓→连接件安装→挂板→连接件涂胶→嵌缝胶
干挂法对基层要求平整度控制在2~4mm以内,墙面垂直度偏差在20mm以内。板与板之间应有缝隙,磨光板材的缝隙除有镶嵌金属装饰条缝外,一般可为1~2mm。划线必须准确,一般由墙中心向两边弹放,使误差均匀地分布在板缝中。安装时打出螺栓孔,埋置膨胀螺栓,固定锚固体。把连接件上的销子或不锈钢丝插入板材的预留连接孔中,调整螺栓或钢丝长度,当确定位置准确无误后,即可紧固螺栓或钢丝,然后用特种环氧树脂或水泥麻丝纤维浆堵塞连接孔。嵌缝时先填泡沫塑料条,然后用胶枪注入密封胶。为防止污染,在注胶前先用胶带纸覆盖缝两边板面,注胶完后,将胶带纸揭去。
6.3.3釉面砖饰面施工
6.3.3.1施工准备
1.基体表面弹水平、垂直控制线,进行横竖预排砖,以使接缝均匀。
2.选砖,分类,砖放入水中浸泡2~3h,取出晾干备用。
6.3.3.2施工工艺
(1)室内
1)工艺流程
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴→擦缝。
2)施工要点
基层打好底子灰六七成干后,按图纸要求找规矩,先用水平尺找平,结合实际和瓷砖规格,计算纵横的皮数,进行排砖、弹线。镶贴前应粘贴标准点(灰饼),用废瓷砖粘贴在墙上,用以控制整个表面平整度。计算好最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm左右,以此为依据放好尺。粘贴应自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,要取下重贴,随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,同时要保证缝隙宽窄一致。镶贴完,自检合格后,用棉丝擦净,然后用白水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦净。
(2)室外
1)工艺流程
基层处理→抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。
2)施工要点
镶贴前应吊垂直、套方、找规矩。高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线;多层建筑可使用线坠吊垂直,根据面砖尺寸分层设点,作标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制,全部都是整砖,阳角处要双面排直,灰饼间距1.6m。打底应分层进行,第一遍厚度为5mm抹后扫毛;待6~7层干时,可抹第二遍,厚度8~12mm;随即用木杠刮平,木抹搓毛。排砖应保证砖缝均匀,按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线或挂通线,凡阳角部位应选整砖。在砖背面铺满黏结砂浆,粘贴后,用小铲柄轻轻敲击,使之与基层粘牢,随时用靠尺找平、找方,贴完一皮后,须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。分格条应在贴砖次日取出,完成一个流程后,用1:1的水泥砂浆勾缝,凹进深度为3mm。整个工程完工后,应加强保护,同时用稀盐酸清洗表面,并用清水冲洗干净。
6.3.4锦砖饰面施工
锦砖原料成品是均匀地将小块瓷砖的面层贴在一张300mm见方的纸上,操作时要准备能放下四张锦砖的木垫板、拍实用的拍板以及拔缝用的开刀,其他工具同贴瓷砖的用具。
锦砖饰面施工打底和抹水泥砂浆相同,其中包括挂线、贴灰饼、冲筋、刮平,划毛和浇水养护等项。底子灰用1:3水泥砂浆,厚12mm。
贴陶瓷锦砖前,根据高度弹若干水平线,弹水平线时应计算锦砖的块数,使两线之间保持整块数。如分格,按高度均分,根据设计要求和锦砖的规格定出缝的宽度,再加工分格条。
贴锦砖时在打好的底子上浇水润湿,在已弹好水平线的下口支一根垫尺,先刷水泥浆一遍,再抹水泥浆黏结层,刮抹平整后由下往上贴锦砖,缝要对齐,贴完后将拍板放在已贴好的锦砖上,用小锤轻敲拍板,然后将锦砖的护面纸用软毛刷润湿揭开,检查砖缝大小,将歪扭的砖拨正。
最后一道工序是擦缝,用刷子蘸素水泥浆在铺好的锦砖表面刷一遍,将小缝刷严,起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严,再用棉纱擦净。
6.3.5金属饰面板安装
6.3.5.1金属饰面板的种类
金属装饰板有铝合金板、彩色涂层钢板、搪瓷板、涂塑板、彩色不锈钢板、镀锌板、金属夹心板等品种。
6.3.5.2铝合金饰面板安装
应根据建筑物情况设计铝合金饰面板的尺寸并安装:
(1)先在结构基层上弹出支撑骨架线。
(2)根据弹线在墙体结构上设计并施工膨胀螺栓或预埋件。
(3)通过专用的连接件将支挂铝合金饰面板的钢骨架与墙体预埋件固定,骨架应先作防腐处理,位置准确,结合牢固。
(4)安装铝合金饰面板,一般有两种方法:一种是将铝合金饰面板用螺钉或铆钉固定在型钢骨架上,铆钉间距为100~150mm,此法多用于外墙;另一种方法是用夹具将饰面板卡在特制的龙骨上,此法多用于内墙。板与板之间缝隙用橡胶条或密封胶填嵌密实。铝合金板要保证安装精度,妥善处理变形缝,并注意保护。
6.3.5.3不锈钢饰面板安装
不锈钢板的种类有普通不锈钢板、彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。现以不锈钢包柱饰面为例说明其安装工艺。
(1)弹线
(2)制作骨架
(3)安装木基层板
(4)饰面
6.4 幕墙工程
6.4.1玻璃幕墙的构造
6.4.1.1全隐框玻璃幕墙
全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框,玻璃框的上框挂在铝合金框格体系的横梁上,其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上,玻璃框之间用结构密封胶密封。
6.4.1.2半隐框玻璃幕墙
(1)竖隐横不隐玻璃幕墙
这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面。玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内,镶嵌格外加盖铝合金压板,盖在玻璃外面。这种体系一般在车间将玻璃粘贴在铝合金玻璃框上,将玻璃框再固定在铝合金框格体系上。
(2)横隐竖不隐玻璃幕墙
这种玻璃幕墙横向采用结构胶粘贴式结构性玻璃装配方法,在专门车间内制作,结构胶固化后运往施工现场。竖向采用玻璃嵌槽内固定。竖边用铝合金压板固定在竖杆的玻璃镶嵌槽内,形成从上到下整片玻璃由竖杆压板分隔成长条形画面。
6.4.1.3明框玻璃幕墙
(1)型钢骨架
型钢做玻璃幕墙的骨架,玻璃镶嵌在铝合金的框内,然后再将铝合金框与骨架固定。型钢组合的框架,其网格尺寸可适当加大,但对主要受弯构件,截面不能太小,挠度最大处宜控制在5mm以内,否则将影响铝合金框的玻璃安装,也影响幕墙的外观。
(2)铝合金型材骨架
用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架,玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间,用连接板固定。安装玻璃时,先在竖杆的内侧上安铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封,支承玻璃的横杆略有倾斜,目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住。
6.4.1.4挂架式玻璃慕墙
采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接,每块玻璃四角在厂家加工钻4个Φ20孔,挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接,即一个挂件同时与四块玻璃相连接,或一块玻璃固定于四个挂件上。
6.4.1.5无骨架玻璃幕墙
前面介绍的四种玻璃幕墙,均采用骨架支托着玻璃饰面。无骨架玻璃幕墙与前四种的不同点是:玻璃本身既是饰面材料,又是承受自重及风荷载的结构构件。这种玻璃幕墙又称“结构玻璃”,采用悬挂式,多用于建筑物首层,类似落地窗。为了增强玻璃结构的刚度,保证在风荷载下安全稳定,除玻璃应有足够的厚度外,还应设置与面部玻璃呈垂直的玻璃加劲肋。
6.4.2玻璃幕墙的安装施工方式
玻璃幕墙的安装施工方式,除挂架式和无骨架式外,大致被分为单元式(工厂组装式)和元件式(现场组装式)两种。
单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等,由工厂制成分格窗,在现场吊装装配,与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构的楼板、柱子连接,所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时,幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数;当与柱连接时,幕墙的宽度相当于柱距。
元件式是将必须在工厂制作的单件材料及其他材料运至施工现场,直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架(竖杆)与楼板或梁连接,并在水平方向设置横杆,以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用较多的一种方法,既适用于明框幕墙,也适用于隐框和半隐框幕墙。以下介绍元件式(现场组装式)玻璃幕墙的安装施工。
6.4.3明框玻璃幕墙的安装方法
6.4.3.1工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(竖杆)并抄平→调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
6.4.3.2施工要点
(1)测量放线
主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可推后进行。在工作层上放x、y轴线,用经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便与主龙骨连接。
如果主体结构为钢结构,由于弹性钢结构有一定挠度,故应在低风速时测量定位(一般在早8:00,风力在1~2级以下时)为宜,且要多测几次,并与原结构轴线复核、调整。
(2)装配铝合金主、次龙骨
这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶条等。
(3)安装主、次龙骨
常用的固定办法有两种:一种是将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢;另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。
两种方法各有优劣:预埋铁件由于是在主体结构施工中预先埋置,若位置产生偏差,必须在连接件焊接时进行接长处理;膨胀螺栓则是在连接件设置时随钻孔埋设,准确性高,机动性大,但钻孔工作量大,劳动强度高,工作较困难。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑,密切配合,则应优先采用预埋件。
采用膨胀螺栓时,钻孔应避开钢筋,螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。连接件一般为型钢,形状随幕墙结构竖杆形式变化和埋置部位变化而不同。连接件安装后,可进行竖杆的连接。主龙骨一般每2层1根,通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根,用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕,并复验其间距、垂直度后,即可安装横向次龙骨。
高层建筑幕墙均有竖向杆件接长的工序,尤其是型钢骨架,必须用连接件穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。两根立柱用角钢焊成方管连接,并插入立柱空腹中,最后用M12×90mm螺栓拧紧。考虑到钢材的伸缩,接头应留有一定的空隙。
横向杆件型材的安装,如果是型钢,可焊接,亦可用螺栓连接。焊接时,因幕墙面积较大,焊点多,要排定一个焊接顺序,防止幕墙骨架的热变形。
固定横杆的另一种办法是,用一穿插件将横杆穿插在穿插件上,然后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆件间有一个微小间隙以便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
在采用铝合金横竖杆型材时,两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、角铝应各有一肢固定横竖杆。如果横杆两端套有防水橡胶垫,则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加(约4mm)。安装时,可用木撑将竖杆撑开,装入横杆,拿掉支撑,则将横杆胶垫压缩,这样有较好的防水效果。
(4)安装楼层间封闭镀锌钢板(贴保温矿棉层)
将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周,插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中,在镀锌钢板上焊钢钉,将矿棉保温层粘在钢板上,并用铁钉、压片固定保温层。如设计有冷凝水排水管线,亦应进行管线安装。
(5)安装玻璃
幕墙玻璃的安装,由于骨架结构的类型不同,玻璃固定方法也有差异。型钢骨架,因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽,一般要用窗框过渡,可先将玻璃安装在铝合金窗框上,而后再将窗框与型钢骨架连接。铝合金型材骨架,玻璃安装工艺与铝合金窗框安装一样,但要注意立柱和横杆玻璃安装构造的处理。立柱安装玻璃时,先在内侧安上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封,横杆装配玻璃与立柱的构造不同。横杆支承玻璃的部分呈倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的雨水,外侧须用一条盖板封住,安装时,先在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm,然片嵌入内胶条,安装玻璃、嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分餐嵌塞,然后再分边嵌塞。橡胶条的长度比边框内槽口约长1.5%~2%,其断口应留在四角,斜面断开后拼成预定设计角度,用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。
6.4.4隐框玻璃幕墙的安装方法
6.4.4.1隐框玻璃幕墙安装工艺
隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为:测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他。
外围护结构组件的安装:在立柱和横杆安装完毕后,就开始安装外围护结构组件。在安装前,要对外围护结构件作认真的检查,其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求,同时要求胶缝饱满平整,连续光滑,玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。
外围护结构件的安装主要有两种形式:一为外压板固定式;二为内勾块固定式。不论采用什么形式进行固定,在外维护结构组件放置到主梁框架后,在固定件固定前,要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。
外围护结构组件调整、安装固定后,开始逐层实施组件间的密封工序。应先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位,必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰,再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物,然后用于净布再清擦一遍,以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时,要注意衬垫放置位置的正确,过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注,注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去,并清除玻璃或铝板面的多余黏结胶。
6.4.4.2施工注意事项
6.4.5挂架式幕墙的安装方法
这种幕墙只有立柱而无横杆,所有玻璃均靠挂件挂于立柱上。其施工要点如下:
(1)测量放线后,按正确的幕墙边线确定顶埋件位置,用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内。
(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框,并保证其垂直及间距。
(3)焊装挂件,并用与玻璃同尺寸同孔的模具,校正每个挂件的位置,以保证难确无误。
(4)采用吊架自上而下地安装玻璃,并用挂件固定。
(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。
(6)清理。
6.4.6质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高准确,表面不允许有机械损伤(如擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂两道防锈漆。
(4)与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆。
(5)玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意;以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞密实,不得遗漏。
6.5 涂饰工程
涂饰工程是利用不同涂料涂刷于物体或建筑物表面,形成一种固着于物体表面,对物体起装饰与保护作用的施工过程。涂料主要分为水性涂料与溶剂性涂料两种。
6.5.1水性涂料涂饰工程
常用的水性涂料有乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等。
6.5.1.1多彩花纹内墙涂料施工
(1)基层处理与底层涂料喷涂
1)先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除。
2)表面清扫后,用稀释调合到合适稠度的腻子把墙的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。将干透后的腻子铲平,然后用粗砂纸打磨平整。
3)满刮2遍腻子。第1遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为止。待第1遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。 
第2遍满刮腻子方法同第1遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
4)底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行,喷涂或滚涂1遍。
(2)中层涂料喷涂
1)涂刷第1遍中层涂料。用涂料滚子蘸料涂刷第l遍。滚子应先横向涂刷,后纵向滚压。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角、棱角、小面后大面。滚子涂不到的阴角处,需用毛刷补齐。第1遍中层涂料施工后,一般需干燥4h以上,然后,用细砂纸进行打磨,磨后将表面清扫干净。
2)第2遍中层涂料涂刷与第l遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
(3)工艺要点
1)由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量。
多彩涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌。注意不可使用电动搅拌枪,以免破坏多彩颗粒。
温度较低时,可在搅拌情况下,用温水加热涂料容器外部。但任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。
2)喷涂时,喷嘴应始终保持与装饰表面垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3~0.5m(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2~0.3MPa,喷枪呈Z字形横纵交叉进行。喷涂顺序应为:墙面部位→柱面部位→顶面部位→门窗部位。
6.5.1.2“104外墙饰面涂料”施工
(1)基层要求
1)基层一般要求是混凝土预制板、水泥砂浆或混合砂浆抹面、水泥石棉板、清水砖墙等。
2)基层表面必须坚固;基层表面杂物脏迹,必须清除干净。
3)基层要求含水率在10%以下,pH值在10以下。墙面养护期一般为:现抹砂浆墙面夏季7d以上,冬季14d以上;现浇混凝土墙面夏季10d以上,冬季20d以上。
4)基层要求平整,但又不应太光滑。
(2)工艺要点
104外墙饰面涂料可根据掺入的填料种类和量的多少,采用刷涂、喷涂、辊涂或弹涂的方法施工。各种施工方法的要点如下:
1)手工涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次一般不少于2道。前后2次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系,通常不少于3h。
2)在喷涂施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中,空气压力在4~8MPa之间选择,喷射距离一般为40~60cm,喷枪运行中,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪应在被涂墙面上平行移动,运行速度要保持一致,快慢要适中,喷涂施工要连续作业,到分格缝处再停歇。
3)彩弹饰面施工的全过程,必须根据事先设计的样板色泽和涂层表面形状的要求进行。在基层表面先刷1~2道涂料,作为底色涂层。待其干燥后,才能进行弹涂。弹涂时,手提彩弹机,先调整和控制好浆门、浆量和弹棒,然后开动电机,使机口垂直对正墙面,保持适当距离(一般为30~50cm),按一定手势和速度,循序渐进。对于压花型彩弹,在弹涂以后,应由1个人进行批刮压花。弹涂到批刮压花之间的时间间隔视施工现场的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作用力要均匀,运动速度要适当,方向竖直不偏斜,刮板和墙面的角度宜在15~30℃之间,要单方向批刮,不能往复操作。每批刮1次,刮板均须用棉纱擦抹,不得间隔,以防花纹模糊。
4)色彩花纹应基本符合样板要求。
6.5.2溶剂性涂料涂饰工程
常用的溶剂型涂料有丙烯酸酪涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等。
6.5.2.1彩砂涂料施工
(1)基层处理
混凝土墙面抹灰找平时,先将混凝土墙表面凿毛,充分浇水湿润,用1:l水泥砂浆,抹在基层上并拉毛。待拉毛硬结后,再用1:2.5水泥砂浆罩面抹光。对预制混凝土外墙麻面以及气泡,需进行修补找平,在常温条件下湿润基层,用水:石灰膏:胶黏剂=1:0.3:0.3加适量水泥,拌成石灰水泥浆,抹平压实。
(2)工艺要点
1)基层封闭乳液刷2遍。
2)基层封闭乳液干燥后,即可喷粘结涂料。胶厚度在1.5mm左右。
3)喷粘结涂料和喷石粒工序连续进行。
4)喷石后5~10min用胶辊滚压2遍。滚压时以涂料不外溢为准。第1遍滚压与第1遍滚压间隔时间为2~3min。第2遍滚压可比第1遍用力稍大。
5)喷罩面胶(BC-02)。在现场按配合比配好后过钢箩筛子,防止粗颗粒堵塞喷枪(用万能喷漆斗)。喷完石粒后隔2h左右再喷罩面胶2遍。罩面胶喷完后形成一定厚度的隔膜。
6.5.2.2丙烯酸有光凹凸乳胶漆施工
(1)基层处理
丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体表面,也可以喷涂在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%,pH值在7~10之间。
(2)工艺要点
1)喷枪口径采用6~8mm,喷涂压力0.4~0.8MPa。先调整好黏度和压力后,其行走路线,可根据施工需要上下或左右进行。
喷涂后,一般在25℃土l℃,相对湿度65%土5%的条件下停5min后,再由1个人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面。
2)喷底漆后,相隔8h(25℃土l℃,相对湿度65%土5%),即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.3~0.5MPa之间,喷枪与饰面成直角,与饰面距离40~50cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状,涂层要均匀。一般可喷涂2道,一般面漆用量为0.3kg/m2。
3)喷涂时,一定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。
4)须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工,厚涂料过稠时,可适当加水稀释。
5)双色型的凹凸复层涂料施工,其一般做法为第1道喷封底涂料,第2道喷带彩色的面涂料,第3道喷涂厚涂料,第4道喷罩光涂料。

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